La integración de los sistemas hiperespectrales de R.F.P. Photonics en nuestra línea de ensamblaje de precisión ha sido un salto cualitativo. La capacidad de detectar microdefectos en tiempo real, combinada con la iluminación LED de alta frecuencia, nos ha permitido reducir las tasas de rechazo en un 34% durante el primer trimestre. El soporte técnico del equipo de Yago Polo fue excepcional, adaptando los algoritmos de reconocimiento a nuestras piezas de geometría compleja. Sin duda, una solución de visión artificial que marca la diferencia en entornos B2B exigentes.
Resolvemos las dudas más comunes sobre nuestros sistemas de visión artificial y control de calidad industrial.
Nuestra plataforma identifica microgrietas, inclusiones, variaciones de color, deformaciones superficiales y contaminación en materiales mediante sensores hiperespectrales y algoritmos de reconocimiento visual entrenados para entornos B2B.
Sí, los sistemas se integran sin necesidad de rediseñar la línea. Ofrecemos módulos de iluminación LED de precisión y cámaras de alta velocidad que se adaptan a cintas transportadoras y robots industriales estándar.
El mantenimiento es mínimo: calibración periódica de sensores cada 6 meses y limpieza de ópticas. Incluimos soporte remoto y visitas técnicas programadas dentro de la garantía.
Sí, proporcionamos formación práctica in situ y documentación detallada para que los operarios puedan manejar el software de inspección y analizar los informes de calidad generados por el sistema.
Desde la auditoría inicial hasta la puesta en marcha, el proceso dura entre 4 y 8 semanas, dependiendo de la complejidad de la línea y los requisitos de integración con el sistema de control existente.
Disponemos de asistencia telefónica y remota 24/7, con un equipo de ingenieros especializados en fotónica y visión artificial. También realizamos actualizaciones periódicas del software de análisis.