Integración en líneas de montaje de precisión
Implementamos el sistema R.F.P. Photonics en una línea de ensamblaje de componentes electrónicos para un fabricante del sector automoción. El objetivo era detectar microgrietas y desalineaciones en conectores soldados, un proceso que antes requería inspección visual manual con altas tasas de error.
La plataforma se integró directamente sobre el transportador, utilizando iluminación LED estroboscópica sincronizada con la cadencia de producción. Los sensores hiperespectrales capturaron imágenes en múltiples bandas, permitiendo identificar defectos invisibles bajo luz convencional.
- Reducción del 94% en falsos negativos respecto a la inspección manual.
- Velocidad de análisis de 120 unidades por minuto sin cuellos de botella.
- Calibración automática ante cambios de lote y condiciones ambientales.
El sistema se adaptó sin modificar la infraestructura existente, gracias a su diseño modular y a los algoritmos de reconocimiento visual entrenados específicamente para los patrones de defecto del cliente. La puesta en marcha completa duró menos de tres semanas.
«La precisión del sistema R.F.P. nos permitió reducir el scrap en un 67% durante el primer trimestre. La capacidad de detectar defectos submillimétricos en tiempo real ha sido un salto cualitativo para nuestro control de calidad.» — Yago Polo, Director de Calidad en Automoción.